Совместное производство стали и титана по короткой технологической схеме для изготовления высококачественных титановых плит и лент

Сталь–Титан Co-Line короткопроцессное производство высококачественного титанового листа и полосы

Для титановой промышленности это гораздо больше, чем обычная награда. Это знаменует собой первый случай, когда три давние болевые точки,困扰ющие китайский сектор титанового листа и полосы — высокая стоимость, ограниченный сортамент и зависимость от импорта — были систематически преодолены путем реконструкции полного технологического цикла. Это также напрямую изменит структуру затрат, границы применения и ландшафт мощностей титановых материалов в ближайшие годы.

Обычное производство титанового листа и ленты уже давно следует протяжённому технологическому маршруту: два или более переплава в ВДП (вакуумно-дуговой печи), многократные нагревы под ковку и многократные проходы прокатки. Эта удлинённая технологическая цепочка является энергоёмкой и даёт низкий выход годного материала, что в конечном счёте ведёт к росту себестоимости готовой продукции. Ключевой прорыв проекта «стале-титановая совместная линия» заключается в создании технологии прямой прокатки титанового листа и ленты без ковки за один нагрев. Она полностью исключает громоздкую стадию ковки, присущую традиционному маршруту, и обеспечивает непрерывное производство титанового листа и ленты на существующих, хорошо освоенных сталепрокатных линиях.

Выгоды, полученные от этой технологической инновации, ощутимы:

• Общий производственный поток и общие производственные затраты снижаются более чем на 20% по сравнению с традиционным длинным технологическим маршрутом для титанового листа и полосы.
• Конструктивные инновации в электронно-лучевой печи с холодным подом—такие как конструкция «два слитка в одной печи»—повышают эффективность производства и мощность ещё на 30% и снижают себестоимость изготовления ещё на 10%.
• Полный диапазон, стабильное производство достигнуто по всей спецификационной линейке: сверхширокий титановый тяжелый лист 4 400 мм, широкий горячекатаный рулон тонкого сечения 2,5 мм, холоднокатаный рулон полосы шириной 1,5 м и сверхтонкая полоса 0,1 мм. Сопутствующие технические прорывы включают процесс электронно-лучевой холодноподовой плавки для крупных высокогомогенных слитков; прогностическую модель скоростей испарения элементов в пятикомпонентных титановых сплавах с точностью 98%; и экологичную технологию переработки, обеспечивающую долю добавления возвратного (переработанного сырья) лома свыше 65%, достигающую 100% в отдельных сценариях, что дополнительно снижает затраты на сырьевом этапе. Полная серия титановых листов и полос, разработанная в рамках данного проекта, превосходит традиционные процессы как по стабильности технологического процесса, так и по механическим свойствам, а её охват по спецификациям и маркам продукции в настоящее время превосходит показатели ведущих международных производителей.