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鋼–チタン共線短工程による高品質チタンプレートおよびストリップの製造
作成日 09.08
鋼–チタン共線短工程による高品質チタン板およびストリップの製造
チタン業界にとって、これは単なる賞をはるかに超えた意義を持つ。中国のチタン板およびストリップ分野を長年にわたり悩ませてきた三つの痛点——高コスト、限られた規格、輸入依存——が、全チェーンにわたるプロセス再構築を通じて初めて体系的に克服されたことを示すものである。これはまた、今後の数年間におけるチタン材料のコスト構造、応用範囲、および生産能力の構図を直接的に変革することになるだろう。
従来のチタン板・帯の製造は、長い工程を経て行われてきた。すなわち、2回以上のVAR（真空アーク再溶解）溶解、複数回の鍛造加熱、および複数回の圧延パスである。この長大なプロセスチェーンはエネルギー集約型であり、材料歩留まりも低く、最終的には製品コストの上昇を招く。「鋼・チタン併産」プロジェクトの中核となるブレークスルーは、チタン板・帯向けの単一加熱・鍛造不要の直接圧延プロセスの発明である。これにより、従来ルートにおける煩雑な鍛造工程を完全に省略し、既存の成熟した鋼材生産ライン上でチタン板・帯の連続生産を可能にした。
このプロセス革新によってもたらされる成果は具体的である：
- 従来のチタン板およびストリップの長工程ルートと比較して、全体の生産フローと総製造コストはともに20%以上削減される。
- 電子ビーム冷 hearth 炉における構造的 革新——例えば「1炉で双インゴット」設計——は、生産効率 と能力をさらに30%向上させ、製造コストをさらに10%削減します。
- 全範囲にわたり、 全仕様スペクトラムにわたって安定生産を達成している：4,400 mm超幅広チタン合金厚板、2.5 mm 薄ゲージ幅広熱間圧延コイル、1.5 m幅冷間圧延ストリップコイル、および 0.1 mm超薄ストリップ。これを支える技術的ブレークスルーには、 大型・高均質インゴットのための電子ビーム冷 hearth 溶解プロセス、 五元チタン合金系における元素蒸発速度の予測モデル（精度98%）、 およびリバート（リサイクル原料）添加率65%超を可能にし、特定シナリオでは100%に達するグリーンリサイクル技術が含まれ、 原料側でのコスト希釈をさらに促進する。本プロジェクトで開発されたチタン 板材・ストリップ製品の全シリーズは、プロセス安定性と機械的特性の両方において従来プロセスを上回り、 その製品仕様およびグレードのカバレッジは、現在では国際的な リーディングメーカーのそれを凌駕している。
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