· Ti₂AlNb — Ti-22Al-25Nb (à base de phase O) : intermétallique léger haute température à microstructure triphasée B2 + O + α₂ ajustable, principal candidat pour la plage 600–750 °C. Les données sont des valeurs représentatives pour le Ti-22Al-25Nb typique et laminé.

· TC4 — Ti-6Al-4V (α+β) : l'alliage de titane α+β le plus courant. À l'état recuit, σb ≥895 MPa avec un allongement de 10–15 % ; la limite de service à long terme est d'environ 400 °C.

· TC4-ELI — Grade 23, extra-low interstitial : version à très faible teneur en interstitiels du TC4, utilisée pour les implants et les applications cryogéniques. La ductilité et la ténacité à la rupture sont meilleures, mais la limite à haute température est plus basse.

· GH4169 — Inconel 718, à base de Ni : l'alliage corroyé à base de Ni de référence. En dessous de 650 °C, sa limite d'élasticité se classe au premier rang parmi les superalliages corroyés ; plage de service à long terme de −253 à 650 °C.

· γ-TiAl — Ti-48Al-2Cr-2Nb : la plus faible densité, environ 3,97 g/cm³ ; déjà en service dans les aubes de turbine basse pression du GEnx, mais la ductilité à température ambiante est souvent inférieure à 2 % et la fenêtre de mise en œuvre est étroite.

· [600–750 °C / section chaude statique] Ti₂AlNb en premier choix : environ 35 à 40 % plus léger que les alliages à base de Ni, avec une microstructure B2 + O équilibrant résistance et ductilité. C'est le substitut privilégié du GH4169 pour les carters, les boucliers thermiques et les bagues d'étanchéité.

· [Compresseur arrière / disques / blisks] Lopin d'ingénierie en Ti₂AlNb (CITIC C-GA / Baoti) → forgeage isotherme + double traitement thermique. Si la contrainte dépasse la limite supérieure de la fenêtre de température, revenir au TC4 à haute résistance ou passer aux alliages à base de Ni.

· [Pièces rotatives principales / fatigue à grand nombre de cycles] Le Ti₂AlNb est encore en phase de validation, avec une réserve de ténacité inférieure à celle du GH4169 ; ce n'est pas le premier choix pour l'instant. Les disques et aubes de turbine à base de Ni sont préférés.

· [Turbine basse pression / aubes / pièces coulées] Le γ-TiAl (Ti-48Al-2Cr-2Nb, etc.) est déjà en service avec une densité encore plus faible (environ 3,97 g/cm³), mais sa ductilité à température ambiante est médiocre et sa fenêtre de mise en œuvre est étroite.

· [≤ 400 °C / portance générale] Le TC4 offre le meilleur rapport coût-performance et la meilleure maturité de mise en œuvre ; il n'est pas nécessaire d'utiliser le Ti₂AlNb. Le Ti-6Al-4V ELI est utilisé pour les implants et les applications cryogéniques.

· [Structure intégrée soudée / section chaude] Le Ti₂AlNb nécessite un soudage par faisceau d'électrons sous vide / une liaison par diffusion ainsi qu'un vieillissement après soudage, ce qui est plus difficile que le GH4169. Pour les pièces soudées, les alliages à base de Ni sont préférés.

· [Near-net additif / paroi mince complexe] Le Ti₂AlNb est bien adapté au LPBF ; la solidification rapide favorise en réalité une microstructure hétérogène à grains fins, ce qui en fait une voie idéale pour la conception d'hétérostructures.

· [Pièces sensibles au coût / en série] Le Ti₂AlNb est un matériau spécial de haute performance avec un coût unitaire élevé, une fenêtre de traitement thermique étroite et une courbe de rendement abrupte ; il ne convient pas comme substitut général.