Fabrication en ligne courte acier-titane de plaques et bandes en titane de haute qualité

Fabrication en ligne courte acier-titane de tôles et bandes en titane de haute qualité

Pour l'industrie du titane, il s'agit bien plus qu'une récompense ordinaire. C'est la première fois que les trois problèmes persistants qui affectent le secteur chinois des tôles et bandes en titane—coût élevé, spécifications limitées et dépendance aux importations—ont été systématiquement résolus grâce à une reconstruction complète du processus. Cela redessinera également directement la structure des coûts, les limites d'application et le paysage des capacités des matériaux en titane dans les années à venir.

La production conventionnelle de tôles et feuillards en titane a longtemps suivi un long parcours : deux ou plusieurs refusions VAR (fusion à l'arc sous vide), de multiples cycles de forgeage et de nombreux passages de laminage. Cette chaîne de processus étendue est énergivore et offre un faible rendement matière, ce qui finit par augmenter le coût des produits finis. La percée majeure du projet « co-laminage acier–titane » réside dans l'invention d'un procédé de laminage direct en une seule chauffe, sans forgeage, pour les tôles et feuillards en titane. Ce procédé contourne entièrement l'étape fastidieuse de forgeage de la voie traditionnelle, permettant ainsi la production continue de tôles et feuillards en titane sur des lignes de production d'acier existantes et matures.

Les bénéfices apportés par cette innovation de processus sont tangibles :

• Le flux de production global et le coût total de fabrication sont tous deux réduits de plus de 20 %, par rapport à la voie de processus longue conventionnelle pour les tôles et bandes en titane.
• Innovations structurelles dans le four à creuset froid à faisceau d'électrons—telles que la conception "deux lingots dans un seul four"—augmentent l'efficacité de production et la capacité de 30 % supplémentaires et réduisent le coût de fabrication de 10 % de plus.
• Gamme complète, une production stable a été réalisée sur l'ensemble du spectre de spécifications : tôle forte en alliage de titane ultra-large de 4 400 mm, bobine laminée à chaud large de faible épaisseur de 2,5 mm, bande laminée à froid d'une largeur de 1,5 m, et 0,1 mm de feuillard ultra-mince. Les avancées techniques complémentaires comprennent le procédé de fusion sous creuset froid à faisceau d'électrons pour les lingots de grande taille et à haute homogénéité ; un modèle prédictif des taux d'évaporation des éléments dans les systèmes d'alliages de titane quinaires avec une précision de 98 % ; et une technologie de recyclage écologique permettant un taux d'addition de retours (charge recyclée) supérieur à 65 %, atteignant 100 % dans certains scénarios, réduisant davantage les coûts au niveau des matières premières. La gamme complète de produits en tôles et bandes de titane développée dans le cadre de ce projet surpasse les procédés conventionnels tant en termes de stabilité de procédé que de propriétés mécaniques, et sa couverture des spécifications et nuances de produits dépasse désormais celle des principaux producteurs internationaux.