· Ti₂AlNb — Ti-22Al-25Nb (auf O-Phase basierend): Leichtgewichtige Hochtemperatur-Intermetalllegierung mit einstellbarer B2 + O + α₂-Dreiphasen-Mikrostruktur, der Hauptkandidat für den Bereich 600–750 °C. Die Daten sind repräsentative Werte für typisches und gewalztes Ti-22Al-25Nb.

· TC4 — Ti-6Al-4V (α+β): Die gebräuchlichste α+β-Titanlegierung. Im geglühten Zustand σb ≥895 MPa mit 10–15 % Dehnung; die Langzeit-Einsatzgrenze liegt bei etwa 400 °C.

· TC4-ELI — Grad 23, extra-niedriges Zwischengitteratomgehalt: Ultra-niedrige Zwischengitteratomversion von TC4, verwendet für Implantate und kryogene Anwendungen. Duktilität und Bruchzähigkeit sind besser, aber die Hochtemperaturgrenze ist niedriger.

· GH4169 — Inconel 718, Ni-basiert: Die Referenzlegierung unter den geschmiedeten Ni-basierten Legierungen. Unterhalb von 650 °C rangiert ihre Streckgrenze an erster Stelle unter den geschmiedeten Superlegierungen; Langzeiteinsatzbereich −253 bis 650 °C.

· γ-TiAl — Ti-48Al-2Cr-2Nb: Niedrigste Dichte bei etwa 3,97 g/cm³; bereits im Einsatz in GEnx-Niederdruckturbinenschaufeln, aber die Duktilität bei Raumtemperatur liegt oft unter 2 % und das Verarbeitungsfenster ist eng.

· [600–750 °C / statischer Heißbereich] Ti₂AlNb erste Wahl: etwa 35–40 % leichter als Ni-basierte Legierungen, mit einer B2 + O-Mikrostruktur, die Festigkeit und Duktilität ausbalanciert. Es ist der bevorzugte Ersatz für GH4169 in Gehäusen, Hitzeschilden und Dichtungsringen.

· [Verdichter hinten / Scheiben / Blisks] Ti₂AlNb Engineering-Halbzeug (CITIC C-GA / Baoti) → isothermes Schmieden + Duplex-Wärmebehandlung. Wenn die Spannung die Obergrenze des Temperaturfensters überschreitet, zurück zu hochfestem TC4 oder hoch zu Ni-Basis-Legierungen wechseln.

· [Hauptrotierende Teile / High-Cycle-Fatigue] Ti₂AlNb befindet sich noch in der Validierungsphase, mit geringerer Zähigkeitsreserve als GH4169; derzeit nicht die erste Wahl. Ni-basierte Turbinenscheiben und -schaufeln werden bevorzugt.

· [Niederdruckturbine / Schaufeln / Gussstücke] γ-TiAl (Ti-48Al-2Cr-2Nb usw.) ist bereits im Einsatz mit noch geringerer Dichte (etwa 3,97 g/cm³), aber seine Raumtemperatur-Duktilität ist schlecht und das Verarbeitungsfenster ist eng.

· [≤ 400 °C / allgemeine Lastaufnahme] TC4 bietet das beste Kosten-Leistungs-Verhältnis und die beste Prozessreife; es besteht keine Notwendigkeit, Ti₂AlNb zu verwenden. Ti-6Al-4V ELI wird für Implantate und kryogene Anwendungen verwendet.

· [Geschweißte integrierte / Heißbereichsstruktur] Ti₂AlNb erfordert Vakuumelektronenstrahlschweißen / Diffusionsbonding plus Nachschweißaltern, was schwieriger ist als bei GH4169. Für geschweißte Teile sind Ni-Basis-Legierungen vorzuziehen.

· [Additive Near-Net / komplexe Dünnwand] Ti₂AlNb eignet sich gut für LPBF; die schnelle Erstarrung begünstigt tatsächlich ein feinkörniges heterogenes Gefüge, was es zu einem idealen Weg für Heterostruktur-Design macht.

· [Kostensensitiv / Serienteile] Ti₂AlNb ist ein hochleistungsfähiges Spezialmaterial mit hohen Stückkosten, einem engen Wärmebehandlungsfenster und einer steilen Ertragskurve; es ist nicht als allgemeiner Ersatz geeignet.