Deutsch
Stahl-Titan-Co-Line-Kurzprozessherstellung von hochwertigen Titanplatten und -bändern
Erstellt 09.08
Stahl–Titan Co-Linie Kurzprozess-Herstellung von hochwertigem Titanblech und -band
Für die Titanindustrie ist dies weit mehr als eine gewöhnliche Auszeichnung. Es markiert das erste Mal, dass die drei seit langem bestehenden Schmerzpunkte, die Chinas Titanblech- und -bandsektor plagen – hohe Kosten, begrenzte Spezifikationen und Abhängigkeit von Importen – systematisch durch eine vollständige Prozessketten-Rekonstruktion überwunden wurden. Dies wird in den kommenden Jahren auch direkt die Kostenstruktur, Anwendungsgrenzen und Kapazitätslandschaft von Titanwerkstoffen neu gestalten.
Konventionelle Titanblech- und -bandproduktion folgt seit jeher einem langen Weg: zwei oder mehr VAR-Schmelzen (Vakuumlichtbogenofen), mehrere Schmiedewärmungen und mehrere Walzstiche. Diese verlängerte Prozesskette ist energieintensiv und weist eine geringe Materialausbeute auf, was letztlich die Kosten der Fertigprodukte in die Höhe treibt. Der Kerndurchbruch des Projekts „Stahl-Titan-Ko-Linie“ ist die Erfindung eines einwärmigen, schmiedefreien Direktwalzverfahrens für Titanblech und -band. Es umgeht die umständliche Schmiedestufe des traditionellen Weges vollständig und ermöglicht die kontinuierliche Produktion von Titanblech und -band auf bestehenden, ausgereiften Stahlproduktionslinien.
Die Vorteile dieser Prozessinnovation sind greifbar:
- Gesamter Produktionsablauf und gesamte Herstellungskosten werden beide um mehr als 20% reduziert, gemessen an der konventionellen Langprozess-Route für Titanblech und -band.
- Strukturelle Innovationen am Elektronenstrahl-Kaltherdofen – wie das Design „Zwei Barren in einem Ofen“ – steigern die Produktionseffizienz und -kapazität um weitere 30 % und senken die Herstellungskosten um weitere 10 %.
- Vollumfänglich wurde eine stabile Produktion über das gesamte Spektrum der Abmessungen erreicht: 4.400 mm ultrabreite Titanlegierungs-Schwerplatte, 2,5 mm dünnes breites Warmband, 1,5 m breites Kaltband in Coilform und 0,1 mm ultrafeines Band. Unterstützende technologische Durchbrüche umfassen das Elektronenstrahl-Kaltherd-Schmelzverfahren für große, hochgradig homogene Barren; ein Vorhersagemodell für Elementverdampfungsraten in Fünfkomponenten-Titanlegierungssystemen mit 98 % Genauigkeit; sowie eine grüne Recyclingtechnologie, die ein Rücklaufmaterial-Zugabeverhältnis (Rückführungsrohstoff) von über 65 % ermöglicht, in bestimmten Szenarien sogar 100 % erreicht, wodurch die Kosten auf der Rohstoffseite weiter gesenkt werden. Die vollständige Serie der im Rahmen dieses Projekts entwickelten Titanblech- und -bandprodukte übertrifft konventionelle Verfahren sowohl in der Prozessstabilität als auch in den mechanischen Eigenschaften, und ihre Abdeckung der Produktspezifikationen und -güten übertrifft nun die führender internationaler Hersteller.
Kontakt
Hinterlassen Sie Ihre Informationen und wir werden Sie kontaktieren.
